Трубы горячекатаные (горячедеформированные)

Продукция изготовлена путем горячей прокатки, в зависимости от используемой марки стали и других характеристик заготовки, применяются определенные технологии производства. Готовая труба представляет собой цельную бесшовную конструкцию.

Особенности производства

Существует три основных фактора, которые и являются различиями в технологии изготовления горячедеформированных труб:

• способ получения гильзы;
• метод раскатывания гильзы в трубу;
• особенности формирования диаметра и толщины изделия.

Гильзы могут получать путем прошивки на косовалковом стане, с помощью обработки на прессе или путем прессовалкового метода. Прокатка осуществляется на автоматическом оборудовании, это наиболее удобный способ:

• он дает высокие показатели по производительности;
• позволяет выпускать различный сортамент изделий;
• отличается автоматизированным управлением;
• имеет хороший уровень маневренности.

Для прокатки используется несколько станов, рассчитанных на трубы с разными параметрами:

• малый – под изделия с диаметром до 150 мм;
• средний – для труб до 250 мм;
• большой – диаметр 400 мм и более.

Сам процесс получения труб занимает несколько этапов:

1. сначала заготовку помещают в печь, где нагревают до рабочей температуры, чтобы можно было выполнить определенные воздействия;
2. на прошивном стане получают гильзу, которая затем оправляется и прокатывается;
3. после завершения прокатки гильзу убирают и обрезают в трубу;
4. изделие нужно выровнять – это делают на калибровочном или редукционном стане, чтобы исключить различные дефекты;
5. после остывания трубу можно разрезать на части нужной длины и отправить на заключительную отделку.

Применение и достоинства продукции

Горячекатаная продукция используется в различных сферах – для прокладки трубопроводов в отопительных системах, пищевой и транспортной промышленности, нефтедобывающих и химических предприятиях, в фармацевтике. Трубы устойчивы к рабочему высокому давлению, поэтому подходят для сооружения магистралей.

Изделия изготавливаются из нержавеющей стали, что дает им дополнительные преимущества:

• устойчивость к воздействию коррозии и механическим повреждениям;
• способность выдерживать резкие перепады температуры;
• возможность контактировать с агрессивными средами.

Трубы выпускаются с различными размерами и формами. Наиболее распространены изделия с круглым сечением, но также можно купить квадратные или прямоугольные, если это необходимо для решения производственных задач. Толщина толстостенных труб – от 12,5 до 40 мм, у тонкостенных показатели в пределах 6-12 мм. Сталь для производства используется углеродистая или легированная.

Требования ГОСТ

Для продукции, выпуск которой регулируется по ГОСТ 8731, нормами определен допустимый диаметр, масса на погонный метр, длина изделия и другие технические характеристики. Классификация включает разные категории точности, поэтому небольшие отклонения и погрешности также укладываются в рамки установленных требований.

По регламенту ГОСТ 8732 78 горячекатаные трубы можно выпускать из легированных или углеродистых сплавов. При этом готовая продукция делится на 5 категорий по качеству. Допустима термическая обработка, если это необходимо заказчику. Все свойства изделий фиксируются в документации, включая и показатели после теплового воздействия.

Запрещена реализация труб с дефектами, влияющими на толщину стенки. Обрезку концов нужно выполнять под прямым углом, обязательно также удаление заусенцев. При появлении фаски наклон по отношению к оси трубы должен быть не меньше 70 градусов. Если обрезка выполняется автогеном, то допускается припуск не менее 20 мм на рез. Изделия, предназначенные для использования под давлением, должны подвергаться соответствующим испытаниям.

Бесшовные трубы из стали 09г2с и других марок, полученные путем горячей прокатки, широко востребованы, благодаря своим эксплуатационным характеристикам и адекватной цене. Изделия исключают появление протечек, механических повреждений и ржавчины, долго служат и эстетично выглядят.